ANALISIS KECACATAN PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN (AMDK) SEBAGAI UPAYA PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE DMAIC

Abstract

Produsen air minum dalam kemasan (AMDK) mengalami masalah kualitas yaitu dengan terdapatnya
produk-produk cacat pada setiap produksi yang belum mencapai zero defect, terutama pada lini produksi
kemasan gelas ukuran 240 ml yang paling banyak mengalami kecacatan produk. Six Sigma dapat
didefinisikan sebagai suatu metodologi yang menyediakan alat-alat untuk peningkatan proses bisnis
dengan tujuan menurunkan variasi proses dan meningkatkan kualitas produk dengan menggunakan
pendekatan DMAIC (define, measure, analyze, improve dan control). Dari hasil pengukuran data yang
diperoleh bahwa untuk critical to quality (CTQ) kunci berdasarkan diagram pareto, bahwa 80 %
kecacatan tertinggi ada pada jenis cacat lid dimana cacat lid ini sendiri terdiri dari bocor lid, pecah lid
dan lid miring. Untuk tingkat sigma adalah 4,96 sigma, yang artinya belum mencapai tingkat tingkat six
sigma dikarenakan masih tingginya produk cacat. Kemudian dilanjutkan dengan mengalisa penyebab
cacat lid dengan menggunakan diagram sebab akibat dan failure mode and effect analysis (FMEA). Dari
analisis diagram sebab akibat bahwa faktor penyebab kecacatan berasal dari faktor mesin, material dan
manusia. Setelah itu dengan FMEA dapat diketahui bahwa penyebab kegagalan tertinggi adalah seal
disc kotor pada saat proses produksi berjalan. Untuk upaya perbaikan dari permasalahan tersebut maka
diperlukan pemeriksaan kondisi sealing unit sebelum melakukan proses produksi dan mengamplas
sealing unit setiap seminggu sekali pada permukaan yang sudah tidak rata.
Kata kunci : Six Sigma, DMAIC